HVLS工业风扇是从美国引进过来，虽然国内产品也已经发展较为成熟，但是从服务方面依然与国外品牌厂家有所差距，比如在扇叶的维护方面。在国外，HVLS工业风扇叶片的检修和清洗维护修补是固定项目，而在国内维修保养尤其是扇叶的维护是附加服务或者忽略项目。

      国外HVLS风扇有严格的检修制度，只要过了作业季节，相关人员就会及时对设备开始检修，其中包括必检项目——风机叶片。检修人员对每支叶片进行检查，细小裂纹的修复或者更换、细小孔洞填充、叶尖的磨损指数、表面油污去除，都检查维护到位，尤其叶片焊接部分检修，因为引起叶片开裂的因素只有两种原因，一种是材料质量不合格，另一种就是叶片焊接开裂，而质量是国外公司的根本，所以最常见的是开裂问题，这是检修的重点。
      HVLS风扇的预防性检修制度在国内风扇企业还没得到足够重视，由于风扇叶片所处高空位置，租用升降设备维护成本较高，因移动设备时间较长，所以叶片的维护工作效率特低，对很多厂家来说是个高成本项目。另外叶片专业检查人员较少，没有行业标准等，也是国内风机叶片维护现状。
      风扇叶片的预防性检查，其目的是在风扇一季节内长期作业后对叶片进行整体检查，内容包括清洗叶片、检查叶片内固合情况。清洗叶片的目的是检查油污、静电灰、飞虫污物背后隐藏的事故隐患，是否出现孔洞，外观看似油污渍，背后是否出现裂纹等等。内固合检查是指，通过专用工具对叶片内敲击，从声音中判断叶片与内部是否有空鼓现象，因为叶片只有在通过一段时间的运行自振后叶片内部才会发生分合现象，因此只有通过声音才能判断出来。此种现象在叶片制造过程中是不可预见的，只有通过叶片运转抖动后，才能显现出来，而此时叶片的外固合还是完好无损的。所以叶片的定期检查，是保障工业风扇运转的重要因素。
      我们知道风扇最怕电机和叶片出现故障，两者都会造成因停机待修而影响使用，而叶片事故90%不是突发的，是可预见的，只是因我们很难接近它，视而难见而引发的大患。我们应该借鉴国外的预防性维护经验，使叶片成为工业风扇必检项目，只有这样在试用期才能安全运转。