项目背景/客户概况
宝鸡汽车部件有限公司成立于1999年,是一家专门从事汽车零部件生产的企业,目前总资产近亿元。公司设有三个厂区,厂区一建筑面积:31500㎡;厂区二建筑面积:10000㎡;厂区三建筑面积:3000㎡。近年来企业非常重视基础设备的投入,陆续引入先进的生产与检测设备。现拥有氧化流水线和8条冲压流水线、百余台专用生产设备,包括双工位四轴加工中心8台,单工位四轴加工中心2台,专用弯曲机8台,各式冲床、液压机81台,立体铣床6台,卧式精雕机8台,双头锯切机3台,TOX铆接机2台,自动阳极氧化线1条、专用的检测设备5台(包括三坐标、投影仪等),具备模具、检具、工装的开发能力,以及金属冲压产品的生产制造能力。
客户痛点/通风降温困境
宝鸡汽车部件有限公司成立于1999年,专门从事汽车零部件生产,总资产近亿元,设有三个厂区总面积35000㎡,主要生产各类汽车零部件。汽配车间设备多、岗位密集,夏季高温时车间温度高达40℃,闷热环境导致员工工作效率下降,产品质量受影响。空调在车间应用耗电大、制冷效果一般,不适用于高大空间车间。传统风扇无法有效覆盖大面积车间,车间内空气流通不畅,油雾和热量聚集,影响员工健康和生产进度,急需安装工业大风扇解决通风降温问题。
改造方案与成效
安伯玛技术人员根据车间面积和布局,合理规划安装20台天鹤系列工业大风扇。安伯玛工业大风扇低转速、高风量,覆盖面积广,非常适合工厂车间高大空间使用。7.3m大直径扇叶搅动大量气流,22m覆盖半径,单台覆盖1500㎡,35000㎡车间全面实现通风降温,温度下降3-5℃。大风扇使用寿命长,免维护,节能省心,有效改善车间空气质量,员工工作效率提升约15%,产品质量稳定性提高,每年节省电费约7万元,性价比极高。